【产品介绍】
（价格面议）
BM160
1.金属切屑的形成
切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时，当工件受到刀挤压后,随着刀继续切入，材料内部的应力、应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀靠近，当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极 ,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。
2.金属屑的回收的注意事项
金属铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防金属屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净，（2）回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明金属屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。
3.铁削压块机介绍：
英国恩派特自1956年就开始生产金属屑压块机，当时的一台铁削压块机供给了曼切斯特当地的一家铸钢厂，这个机器目前已经退役，但恩派特已经从当初的小厂发展成英国的铸钢厂，对金属切屑压块机也早已实现了批量化生产。恩派特中国是英国恩派特集团在亚洲的生产基地，他传承了总部的生产技术和优势。
恩派特铁削压块机机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，使用耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
【产品应用】
【案例分析】
【产品效果】
【产品结构】
【产品参数】
【铁削压块机优势】
(1) 液压装置易于实现过载保护—借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(2）传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属打包机，金属剪切机，金属屑压块机等液压机械传动现在都采用液压传动。
(3）液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12％——13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标，．目前是发电机和电动机的1/10，液压泵和液压马达可小至0. 002 5 N/ W，发电机和电动机则约为0. 03N/W。
(4）由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。
(5) 液压传动容易实现自动化—借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环。
(6) 液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
【公司简介】
全自动铁削压块机英国品牌，咨询恩派特！